一、单项选择题（每小题2分，共64分）
经济型数控车床常采用（ ），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
倾斜床身
水平床身
水平床身斜滑板
立式床身
车削中心是以（ ）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
数控铣床
经济型数控车床
全功能型数控车床
镗铣加工中心
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（ ）。
采用步进电机伺服系统
必须采用闭环控制系统
CPU可采用单片机
只配备必要的数控系统
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（ ）。
数控系统
伺服电机
操作面板
反馈装置
加工中心按照功能特征分类，可分为 （ ）、钻削和复合加工中心。
刀库+主轴换刀
卧式
镗铣
三轴
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（ ）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
垂直
平行
倾斜
以上都不是
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（ ）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
垂直
平行
倾斜
以上都不是
（ ）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
数控铣床
数控线切割机床
数控车床
加工中心
加工中心最突出的特征是是设置有（ ）。
自动排屑装置
自动换刀装置
自动交换工作台
主轴准停装置
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（ ）。
自动排屑装置
自动交换工作台
自动换刀装置
主轴准停装置
图1所示数控车床采用（ ）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
图1
倾斜床身
水平床身
水平床身斜滑板
立式床身
数控车床采用（ ），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
图2
倾斜床身
水平床身
水平床身斜滑板
立式床身
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（ ）进行加工。
卧式加工中心
数控车床
立式加工中心
车削中心
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（ ）进行加工。
卧式加工中心
数控车床
立式加工中心
车削中心
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（ ）。
图3
卧式加工中心
车削中心
立式加工中心
以上都不是
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（ ）。
立式
卧式
倾斜式
以上答案都不对
数控电火花线切割机床加工的特点有（ ）。
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
不能加工精细细小，形状复杂的工件
不需要脉冲电源
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（ ）。
电火花加工属不接触加工
易于实现加工过程自动化
加工过程中没有宏观切削力
只能用于加工金属等导电材料”
常用数控电火花加工机床的加工局限性（ ）。
电火花加工属不接触加工
易于实现加工过程自动化
加工过程中没有宏观切削力
只能用于加工金属等导电材料
通常数控电火花加工机床可以加工（ ）。
塑料
陶瓷
导电材料
非导电材料
数控电火花线切割机床属于（ ）。
切削加工
成型加工
放电加工
以上都不是
（ ）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
机床本体
数控系统
输入输出装置
伺服装置
数控系统中的CNC的中文含义是（ ）。
计算机数字控制
工程自动化
硬件数控
计算机控制
CNC是由（ ）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
可编程控制器
计算机
电子管元件
晶体管电路
（ ）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
可编程逻辑控制器
数字控制
人机界面
伺服控制器
数控系统中的PLC是（ ）。
可编程控制器
人机界面
数字控制
伺服控制器
（ ）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
人机界面
数控装置
可编程控制器
伺服控制器
数控机床的插补功能，由（ ）来完成。
伺服电机
数字控制
人机界面
伺服控制器
下列功能中，（ ）是数控系统目前一般所不具备的。
控制功能
进给功能
插补功能
刀具刃磨功能
（ ）不是数控系统的特点。
具有灵活性
不具有通用性
较强的环境适应性
高可靠性
（ ）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
伺服电机
床身
数控系统
自动换刀装置
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（ ）。
主轴箱
床身
进给传动系统
刀架
二、判断题（每小题2分共36分）
数控系统由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。
PLC完成算术运算处理控制，根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
PLC主要用来完成机床的逻辑控制。
数控系统是数控机床实现自动加工的核心。
可编程控制器是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
加工中心按功能特征进行分类，可分为镗铣加工中心、钻削加工中心和复合加工中心等。
卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
数控电火花加工机床属于接触加工。
数控电火花加工机床用于加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。
传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
数控电火花线切割机床是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。
经济型数控车床多采用交流伺服电动机驱动的闭环伺服系统。
数控车床都具有C轴控制功能。
数控车床采用水平床身的特点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
数控车床采用倾斜床身的特点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是刚性高。
加工中心设置有刀库并能自动换刀，这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。
形考作业4（25分）
一、单项选择题（每小题4分，共64分）
（ ）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
几何精度
切削精度
定位精度
以上都不对
数控机床精度检验中，（ ）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
切削精度
几何精度
定位精度
以上答案都不对
下列（ ）检验属于定位精度检验。
主轴轴向及径向跳动
主轴在Z轴方向移动的直线度
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
直线运动轴机械原点的返回精度
对加工中心的（ ）检验，属于定位精度检验。
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
工作台面的平行度
圆弧铣削精度
回转轴原点的返回精度
数控机床几何精度检查时首先应该进行（ ）。
连续空运行试验
安装水平的检查与调整
数控系统功能试验
连续切削试验
对数控铣床的（ ）检验，属于切削精度检验。
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
直线运动重复定位精度
斜线铣削精度
回转轴原点的返回精度
图1所示（ ），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
图1
激光干涉仪
三坐标测量机
球杆仪
精密水平仪
图2所示（ ）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
图2
激光干涉仪
球杆仪
三坐标测量机
精密水平仪
将被测物体置于图3所示（ ）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
图3
激光干涉仪
三坐标测量机
球杆仪
精密水平仪
数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（ ）。
无需保护接地
地基牢靠，有隔震措施
稳定的供电电源，有抗干扰措施
保证一定的环境温度和湿度
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（ ）的管理。
编程人员
职能部门
采购人员
后勤人员
按报警号分类，数控系统的报警可分为（ ）和用户报警两大类。
可重复故障
系统故障
可恢复性故障
机械故障
数控机床的故障按故障内容分类，可分为（ ）和电气故障两大类。 (
随机性故障
系统故障
可恢复性故障
机械故障
数控机床的故障按故障特征分类，可分为（ ）和有报警故障两大类。
随机性故障
无报警故障
可恢复性故障
机械故障
数控机床的故障按故障现象分类，可分为（ ）和随机性故障两大类。
可重复故障
系统故障
可恢复性故障
机械故障
数控机床的故障按故障性质分类，可分为（ ）和不可恢复性故障两大类。
随机性故障
系统故障
可恢复性故障
机械故障
二、判断题（每小题2分共36分）
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
球杆仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
激光干涉仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。
伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。
数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。
数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。
数控机床使用时需要进行保护接地。
数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。
数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。
数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。
加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
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